由于工程机械产品部件品种杂、批量小、规格多、体积大、质量重的特点,不同产品生产特点和使用环境不同,生产纲领不同,涂装工艺各有特点。早期采用的整机涂装工艺已逐步过渡到零部件完整的面漆化涂装工艺,有效益高了所有部件各部位的防锈性能。
工程机械涂装生产线工艺流程
零部件:下料成型→焊接→机加→抛丸(或喷丸)→清理→喷底漆→烘干→挂原子灰→烘干→打磨→喷面漆→烘干固化→装配调试。
整机修补:清洗→水迹烘千→挂原子灰→烘干→打磨擦净→面涂1→烘干→面涂2→烘干→成品(水分干燥和腻子干燥大多数采取自干方式)。
结构件:钢板抛丸→涂车间底漆→下料→机加工(或焊接)→焊接(或机加工)→除油→人工补喷丸(≥Sa2.5级,粗造度20~40um)→清理(洁净度≤2级)→涂富锌底涂→挥发流平→固化→挂原子灰→固化→打磨→喷中涂→挥发流平→喷各色面漆→烘干→装配。
由于结构件的杂、大、重的特点,经过涂装后的部件以及整机在使用过程中的磕碰伤在所难免,为了提高涂层遭到磕碰损坏后的防锈性能,通常采用富锌底漆防止磕碰处锈蚀的蔓延。同时,往往需要对因焊接损伤的涂层进行预涂。
薄板件、覆盖件前处理采用“酸洗磷化+阴极电泳”工艺,电泳涂层不仅具有较好的机械性能,与相同膜厚的喷涂涂层相比,防护性能大幅度提高,水性电泳涂料的使用,基本杜绝了有机溶剂的排放。
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